空壓機(jī)低溫運(yùn)行時(shí)油桶會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，冷凝水過多，一是會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油稀釋，二是會(huì)損壞油分，從而導(dǎo)致油分嚴(yán)重跑油，進(jìn)而嚴(yán)重影響主機(jī)等部件的軸承潤(rùn)滑。那么，產(chǎn)生這些冷凝水的原因何在呢？
我們知道，空氣中永遠(yuǎn)含有水蒸氣，水的蒸發(fā)溫度是大于70攝氏度，如果設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間低溫運(yùn)行，大氣中的水分將會(huì)在壓力或低溫的作用下析出，形成冷凝水。
空氣中到底有多少水？
-臺(tái)100KW的空壓機(jī)，相對(duì)濕度為60% ,加載時(shí)放出冷凝水量約85升
-臺(tái)V22-10的空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)后，儲(chǔ)氣遙中1/5都是水。排放了5分鐘才排完。
油中含水對(duì)空壓機(jī)的危害
空氣中的水分可能會(huì)在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，到排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)時(shí)，會(huì)有更多的冷凝水析出。
>油中含有過多的水份將會(huì)造成潤(rùn)滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行
>造成壓縮機(jī)主機(jī)潤(rùn)滑不良
>油氣的分離效果變差，油氣分離器壓差變大
>引起主機(jī)等機(jī)件銹蝕
>水是不可壓縮的，導(dǎo)致主機(jī)過負(fù)荷
潤(rùn)滑油中含水量大（油品乳化），將會(huì)導(dǎo)致主機(jī)振動(dòng)大，噪音大，甚至主機(jī)的嚴(yán)重故障。同時(shí)，油濾，油分的壽命大幅縮短。
案例1：蘇州一臺(tái)V18的機(jī)組：運(yùn)行2118小時(shí)，加載365小時(shí)，油品乳化。主機(jī)噪音大，振動(dòng)大。
主機(jī)拆解，表面誘蝕嚴(yán)重，轉(zhuǎn)子嚙合面磨損，外圓出現(xiàn)磨損、腔體內(nèi)磨損、軸承嚴(yán)重磨損。
原因 :空壓機(jī)長(zhǎng)期卸載導(dǎo)致的油品乳化
案例2：V22-8 新機(jī)開機(jī)后，運(yùn)行154H，僅加載17H
物理性能測(cè)試
該機(jī)在發(fā)現(xiàn)油乳化后，立即更換了新油，未導(dǎo)致嚴(yán)重的故障發(fā)生。
物理性能測(cè)試
該機(jī)僅運(yùn)行了260個(gè)小時(shí)，就出現(xiàn)了噪音大，振動(dòng)大的故障。
原因1:空壓機(jī)長(zhǎng)期低溫運(yùn)行（長(zhǎng)期卸載）
如果空壓機(jī)長(zhǎng)期低溫運(yùn)行，特別是在長(zhǎng)期卸載運(yùn)行時(shí)，由于運(yùn)行溫度低于壓力露點(diǎn)溫度，導(dǎo)致空氣中水蒸氣在分離筒體中大量凝結(jié)，并快速的導(dǎo)致冷卻劑乳化。
解決辦法：
1.通?？諌簷C(jī)長(zhǎng)期卸載說明選型偏大，可以選擇適合產(chǎn)量的空壓機(jī)
2.延長(zhǎng)空壓機(jī)的加載時(shí)間，空壓機(jī)加載運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行溫度將高于壓力露點(diǎn)溫度。冷凝水不會(huì)在分離筒體中凝結(jié)。
3.設(shè)定好目動(dòng)停機(jī)時(shí)間，不加載時(shí)讓空壓目動(dòng)停車（不再吸入空氣），同時(shí)，定期通過分離筒體下面的排污閥排放冷凝水。
4.減少空壓機(jī)的冷卻風(fēng)進(jìn)量或減少空壓機(jī)冷卻風(fēng)出量。
為什么溫控閥不能提高運(yùn)行溫度呢？溫控閥已經(jīng)將全部關(guān)死，所有的油都不經(jīng)過冷卻器，但負(fù)荷太小，溫度提不起來。
原因2 :機(jī)組外排壓縮空氣管道中的水倒灌入油分離筒體中
空壓機(jī)排出的熱壓縮空氣，在經(jīng)過冷卻器冷卻后，會(huì)有大量的冷凝水進(jìn)入外面的空壓機(jī)管道中。如果這些管道的位罝高于空壓機(jī)排氣口，當(dāng)機(jī)組停機(jī)或卸載時(shí)管道中的水會(huì)通過最小壓力閥倒灌入油分離筒體中。
這種情況更多的出現(xiàn)在多機(jī)共用一個(gè)系統(tǒng)中。
如何處理：在管道中最低的位罝加裝自動(dòng)排污閥。
原因3 :水冷機(jī)組的后冷卻器泄漏導(dǎo)致冷卻水倒灌入分離筒體中
如果是水冷的空壓機(jī)，后冷卻器泄漏，停機(jī)或卸載時(shí)，會(huì)有大量的冷卻水涌入管道中，這部分水可能通過最小壓力閥倒灌入油分離筒體中。